火電廠機組凝結（condensation）水溶解(solubility)氧是電廠化學(Chemistry)監(jiān)督的主要指標（target aim)之一。溶解氧測定儀是測定水中溶解氧的裝置，工作原理是氧透過隔膜被工作電極還原，產(chǎn)生與氧濃度成正比的擴散電流，通過測量此電流，得到水中溶解氧的濃度。溶解氧測定儀是水質(zhì)檢測一項非常重要的指標。ph計測量通常有比色法（pH試紙或比色皿）和電極法二種。凝結水溶解氧大幅度超標或者長期不合格，會加道設備(shèbèi)腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)及爐前熱力系統(tǒng)鐵垢的產(chǎn)生。凝結水溶解氧嚴重超標時，還會導致除氧器后給水溶解氧超標，影響鍋熱效率(efficiency)，加速鍋爐管道設備腐蝕結垢(屬于化學**物)乃**發(fā)生鍋爐爆管等事故，嚴重威脅機組的安全、經(jīng)濟運行。    機組正常運行中，凝汽器在正常真空狀態(tài)下，凝結水溶解氧應該是合格的，由于凝汽器真空負壓系統(tǒng)存在泄水系統(tǒng)及疏水系統(tǒng)設計(Design)等多方面原因，G內(nèi)投運的200M

　　W、300MW機組，尤其是G產(chǎn)機組，普遍存在凝結（condensation）水溶長期不合格的問題。    2影響凝結水溶解(solubility)氧(Oxygen)的原因及分析    華能上安電廠一期工程(Engineering)裝機容量2×350MW，于1990年投產(chǎn)。汽輪發(fā)馬達組是美GGE公司（Company）生產(chǎn)(Produce)，配套兩臺動給水泵和一臺30%電動給水泵；給水泵為機械（machinery）密封方式；低加疏水逐級自流**＃2低加后經(jīng)低加疏水泵進入凝  二期工程裝機容量2×300MW，于1997年投產(chǎn)。汽輪發(fā)電機組由東方汽輪機廠生產(chǎn)，配套兩臺50%容量汽一臺50%電動給水泵；給水泵為機械密封水方式；低加疏水逐級自流**凝汽器。    近幾年來，我廠四臺機組不同程度地存在凝結水溶解氧超標問題。對此，我們主要做了如下工作：   a.補充化學(Chemistry)水箱(組成部分:高水箱、存水箱、低水箱)、凝結水儲水箱浮球數(shù)量，完善水箱密封效果（effect）。   b.調(diào)整凝汽器熱水井水位；    c.維護、調(diào)整凝結水泵盤根密封水及低加疏水泵盤根密封水；    d.真空負壓系統(tǒng)管道(Conduit)及法門查漏、堵漏，調(diào)整改造汽輪機及給水泵汽機汽封系統(tǒng)，降低（reduce)機組真空泄漏率。   然而，經(jīng)過多方努力，凝結水溶解氧仍達不到長期穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)在合格范圍(fàn wéi)。   2.1化學制水設備(shèbèi)及凝汽器補水方式特點對凝結水溶解氧的影響    整理歷年機組凝結水溶氧合格率報表(見附表)發(fā)現(xiàn)：一期機組投產(chǎn)初期1991**1993年機組凝結水溶氧合格95%，從1995年**1998年機組凝結水溶氧合格率指標（target aim)均為100%。1998年二期工程化學水制水系統(tǒng)開始調(diào)試年一期化學水制水系統(tǒng)停運備用，二期化學水制水系統(tǒng)供四臺機組用水，從1999年以后四臺機組凝結水溶氧合直低于95%。    附表：歷年凝結水溶氧合格率報表    一期工程配套進口化學制水系統(tǒng)。除碳(C)器采用真空除氣器，在真空除碳過程中，水中其他溶解氣體（如氧氣除去，設計除碳器后的水中溶解氧≤100ug/l；除鹽水箱采用膠囊密封，凝結水儲水箱采用浮球密封，在一定程度氣，保證了機組補水直接進入凝汽器熱水井后凝結水溶氧指標合格（≤30ug/l）。    二期化學制水系統(tǒng)采用典型G產(chǎn)設備，除碳器采用鼓風式除碳設備。設計上對除碳器后水中溶解氧未作要求碳過程中，水中其他溶解氣體（如氧氣）進一步趨于飽和?，F(xiàn)場測試（TestMeasure)表明，除碳器后化學水中溶解氧達到1000處于飽和狀態(tài)。    2000年初，一期化學制水系統(tǒng)停運備用，二期化學制水系統(tǒng)供四臺機組用水，造成溶解氧高達10000ug/l的直接進入凝汽器熱水井，導致四臺機組凝結水溶解氧超標。二期機組凝結水溶解氧自1997年投產(chǎn)以來一直不合  2.2給水泵密封水回水對凝結水溶解氧的影響    二期工程＃3、4機組給水泵密封形式，在設計上采用凝結水密封，給水泵密封水高壓回水**除氧器，低壓回封直接進入凝汽器熱水井。運行實踐表明，在變工況運行時，多級水封運行不穩(wěn)定，水封破壞，造成給水泵密封系統(tǒng)負壓泄漏，影響凝汽器真空嚴密性，同時造成密封水低壓回水溶解氧升高。現(xiàn)場測試表明，運行給水泵密封溶解氧達到4300ug/l，備用給水泵密封水低壓回水溶解氧達到8600ug/l，接近溶解氧飽和數(shù)值。   3改造方案及效果   3.1機組補水系統(tǒng)改造    一般常規(guī)設計中，多選用高位（六米或十二米平臺）凝結水儲水箱布置，經(jīng)過補水泵補水**凝汽器喉部，以真空除氧作用（role），達到凝結水補水除氧效果。我廠機組由于凝結水儲水箱布置在零米，每臺機組僅有一臺補水泵。慮加高凝結水儲水箱、增加一臺備用補水泵等方案的工程造價和施工時間，本著低投入高產(chǎn)出的原則，經(jīng)過實地決定利用凝汽器真空自吸作用，將凝汽器補水由熱水井直補改為凝汽器喉部補水，補水進入喉部后按照等分原則水支管，在各支管上安裝霧化噴頭，保證補水均勻（jūn yún)、霧化良好，加大凝結水補水和蒸汽的接觸面，加速熱傳導以